隔爆型三相异步电动机运行中出现异常振动的原因有哪些？

隔爆型三相异步电动机运行中出现异常振动的原因有哪些？

隔爆型三相异步电动机运行中出现异常振动，不仅会造成轴承损坏、绕组绝缘磨损，还会引起外壳紧固螺栓松动，破坏隔爆接合面的密封间隙，直接丧失隔爆性能，在爆炸性环境中较引发严重事故。振动产生的原因主要分为机械故障、电气故障、安装与负载故障三大类。

机械方面是较常见诱因。一是轴承故障，轴承磨损、滚珠碎裂、润滑脂干涸或加注过多、轴承内外圈锈蚀，都会造成轴承间隙变大，转动时产生冲击振动；轴承装配不到位、轴承盖压力不均，同样引发振动。二是转子故障，转子铁芯松动、转子断条，转子质量不平衡；电机长期运行后风扇叶片变形、缺损、积灰不均，造成旋转部件偏心，高速旋转产生周期性振动。三是电机本体零部件松动，端盖螺栓、地脚螺栓松动，会使机座固定不稳，振动明显放大。隔爆电机螺栓松动还会破坏隔爆面，属于重大安全隐患。另外，转子与定子之间发生扫膛，转子摩擦定子铁芯，会产生剧烈振动并伴随摩擦异响。

电气原因会造成电磁力不平衡，诱发振动。三相电源电压不平衡，三相电压差值过大，产生不平衡电磁拉力；电机定子绕组存在匝间短路、局部断线，三相绕组阻抗不一致，电磁力分布不均，引发电磁振动。转子断条会造成电磁力矩周期性波动，振动随负荷变化，负荷越大振动越明显。定子铁芯压装松动，铁芯在交变电磁力作用下发生松动振动。此外，电源缺相运行，电机出力不足，电磁脉动加剧，振动和噪声会显著增大。

安装与负载侧故障也是不可忽视的因素。电机基础刚度不足、基础下沉、地脚垫铁放置不平、垫片松动，电机运行时整体晃动。联轴器对中偏差，电机轴与被拖动设备不同心，同轴度超标，运转时产生周期性振动；联轴器弹性块磨损、连接螺栓松动也会加剧振动。负载侧故障同样会传递到电机，例如负载机械卡住、负载转子不平衡、皮带轮偏心，振动通过传动机构传递至电机本体。

在现场排查时，要区分振动特征：断电后振动迅速消失，多为电气原因；断电后振动依旧存在，一般属于机械或者安装、负载问题。一旦发现电机异常振动，应及时停机检查，不能带病运行。需要检查地脚螺栓、隔爆外壳紧固件，防止隔爆面间隙超标。找到故障源处理完成后，重新校正同轴度，紧固全部螺栓，确认振动合格后方可重新投入使用，保障隔爆电机在爆炸危险场所安全运行。

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